Multicax鋁板加工中心 點擊次
一、什么是鋁板加工中心
工業用鋁板通常需要切割、雕刻、銑形、打孔、開槽、開料等等一系列的加工。早在20世紀年代早期，這每一項加工都需要不同的設備來完成，廠家不僅需要大量投入資本來購買設備，而且還要投入大量人力資源來操作并維護這些設備，成本相當高昂，工作效率也非常低。為了解決這一系列的難題，加工中心便誕生了。加工中心是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床，是一種高度機電一體化的數控機床。工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成切割、雕刻、銑床、開槽、開料等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。“鋁板加工中心”是加工中心的一種，它是針對鋁板深加工專業設計生產的設備。
二、鋁板加工中心特點
1、鋁板加工中心是由電腦控制的一種數控機床，它支持CAD/CAM軟件，使得加工鋁板變得更智能化。比如，我們現在需要加工一個圓形工件或者各種角度的工件出來，那么我們只需要在電腦上編制好加工這種圓或方形工件的CAD圖，然后啟動電腦加工就ok了。而在以往，我們使用普通的設備加工時則需要負責的數控編程，這就使得廠家需要高級技工才能得以使用設備。這無疑給廣大廠家增加了負擔，提高了產品的生產成本?，F在，你只需要一名普通的操作工，只有會制作CAD圖紙就可以了。
2、它配有高真空吸附工作臺面，能夠牢牢吸住鋁板。這樣一來，在加工過程中鋁板就不會動，這就使得加工的精度提高了，當然生產質量就會大幅提高。而以往，正是沒有這種裝夾系統，困擾了世界廣大人民很多年。如今，由于裝夾原因導致的加工誤差偏大的問題得以解決了。
3、鋁板加工中心配有智能的換刀系統。在加工過程中心，我們加工鋁板可能需要多種刀具配合使用才能加工出更為復雜的鋁件，這個過程需要換刀，以往，我們都是采用手工換刀的方法，非常麻煩，效率低。而且，還會因為換刀導致加工誤差，造成產品質量下降。有了這種智能的換刀系統，就使得操作設備更為輕松了，整個加工流程都是電腦控制，效率高。
4、與普通的加工中心不同，它是針對鋁板深加工的專用設備，對于各種厚度，各種大小、各種型號的鋁板都可以加工。而普通的加工中心或雕刻機加工鋁板則會出現毛刺，抖紋等現象，使用專用的鋁板加工中心可以解決這一難題。
三、鋁板加工中常規參數
鋁板加工中心常規型號有2種，1是5000型，2是4000型。5000型是配置高檔的鋁板加工中心，4000型也是相當不錯的鋁板加工中心，它具有5000型所有的功能，只是加工速度稍慢，但經濟實惠。
5000型鋁板加工中心參數：
重復精度 Repeatability (+/- mm) 0.05
最大切割速度 Cutting Speed (mm/min) 30000
往返最高速度 Rapid Traverse (mm/min) 45000
橫梁到夾具工作面高度 Z-Axis Clearance (mm) 200
Z軸行程 Z-Axis Travel (mm) 320
加工面積 Working Area （mm×mm） 5103：1270×2540 5204：1524×3048
5000型
4000型鋁板加工中心參數：
重復精度 Repeatability (+/- mm) 0.05
最大切割速度 Cutting Speed (mm/min) 25000
往返最高速度 Rapid Traverse (mm/min) 30000
橫梁到夾具工作面高度 Z-Axis Clearance (mm) 150
Z軸行程 Z-Axis Travel (mm) 250
加工面積 Working Area （mm×mm） 4103:1270×2540
4204:1524×3048
4304:2000×3000
4306:2000×4000
4308:2000×5000
4408:2500×5000
四、鋁板加工中心加工過程中常用的命令
1.TURN ON POWER（打開電源）
power on/off開關——旋鈕設在電柜箱上。把它旋轉到ON的位置。
2.FIND HOME（尋找機械原點）
尋找機械原點（0,0）。先按下SHIFT鍵，然后按GO HOME熱鍵?？刂泼姘鍖@示“Finding Home & 1dots;”
3.INSERT CUTTER（裝刀）
把所需型號的刀具裝入夾頭確保刀具夾緊
4.SET HOME（設置原點）
按“上下左右”鍵把刀具中心設置在材料表面的右腳。如果有必要可以按FAST KEY（加速鍵），來加快移動速度。按SET HOME熱鍵設置原點。
控制面板顯示“Home 0 Set”
5.打開真空臺面。（如有真空吸附裝置）
6.SET SURFACE（設置臺面）
把工件裝夾緊固之后，按“上下左右”移動電機，可以把刀尖定位在材料上面的任何一點。按SET SURFACE 熱鍵。按Z軸向下移動刀具到恰當位置。把平面測試塊平放在刀具和被切割材料的之間。按ZERO（0）鍵來執行自動平面測試程序。
注意：一旦按下ZERO（0），Z軸會緩慢的向下移動直到刀具接觸到平面測試塊，然后刀具再自動向上提升。
當刀具在最高點時，屏幕顯示“Lifting..&1dots;”——屏幕顯示“Surface Set”
7.SET MAX DEPTH（設置最大深度）
按下 CUT DEPTH 熱鍵執行最大深度設定。
把平面測試塊放在工作臺上或放在要求的最大深度位置。按Z軸向下移動刀具到恰當位置。按ZERO鍵執行自動設置最大深度。
注意：一旦按下ZERO,Z軸會緩慢的向下移動直到刀具接觸平面測試塊，然后刀具再自動向上移動。
當刀具在最高點時，屏幕顯示“Lifting..&1dots;”——屏幕顯示“Max Depth Set”
8.2D加工參數設置
9.DNC
在選擇DNC之前確認在計算機中已運行按MX32應用程序中的DNC。按DNC熱鍵，屏幕將顯示DNC所在的子目錄路徑。按“上下左右”鍵直到光標移動到您所選取子目錄的第一個字母上。
屏幕顯示“Press Start to begin or Cancel to abort”
按ENTER屏幕將顯示可用的CNC文件。按“上下左右”直到光標移動到您所需要執行的文件的第一個字母上。按ENTER
屏幕顯示“Press Start to begin or Cancel to abort”
按START開始執行文件，或CANCEL退出。
10.打開集塵器（如有）
11.START（開始）
五、鋁板加工中心日常維護
每日保養
每天都要清洗干凈。必須吹掉或吸掉機器上所有的小碎片。尤其應注意機械傳動的地方，如果有碎片在其中，有可能回導致停機故障。
每周保養
每周都應徹底的清理干凈?？刂葡渲械倪^濾網應用吸塵器清理。任何積在齒輪和齒條上的東西都應吸出。Z軸絲桿應當用MultiCam原裝潤滑油潤滑。不要用WD-40潤滑油去潤滑Z軸絲桿。如果Z軸絲桿有TEFLON涂層，不用潤滑！
每月保養
在每日和每周清洗的基礎上，齒輪每月需用清洗刷和去油器清理一次。齒輪清洗干凈之后，用鋰基油脂潤滑。MultiCam工具箱中備有一瓶專用潤滑油。
每季保養
每季度應把X軸和Y軸的保護蓋打開，檢查傳動和減速器的磨損。確認每一個齒輪都能正常工作并連接沒有松動。檢查工作臺面頂部螺栓，確保他們都連接緊固。
年保養
所有傳動皮帶每年更換一次，同時Z軸的螺套也必須每年更換一次。
工業用鋁板通常需要切割、雕刻、銑形、打孔、開槽、開料等等一系列的加工。早在20世紀年代早期，這每一項加工都需要不同的設備來完成，廠家不僅需要大量投入資本來購買設備，而且還要投入大量人力資源來操作并維護這些設備，成本相當高昂，工作效率也非常低。為了解決這一系列的難題，加工中心便誕生了。加工中心是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床，是一種高度機電一體化的數控機床。工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成切割、雕刻、銑床、開槽、開料等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。“鋁板加工中心”是加工中心的一種，它是針對鋁板深加工專業設計生產的設備。
二、鋁板加工中心特點
1、鋁板加工中心是由電腦控制的一種數控機床，它支持CAD/CAM軟件，使得加工鋁板變得更智能化。比如，我們現在需要加工一個圓形工件或者各種角度的工件出來，那么我們只需要在電腦上編制好加工這種圓或方形工件的CAD圖，然后啟動電腦加工就ok了。而在以往，我們使用普通的設備加工時則需要負責的數控編程，這就使得廠家需要高級技工才能得以使用設備。這無疑給廣大廠家增加了負擔，提高了產品的生產成本?，F在，你只需要一名普通的操作工，只有會制作CAD圖紙就可以了。
2、它配有高真空吸附工作臺面，能夠牢牢吸住鋁板。這樣一來，在加工過程中鋁板就不會動，這就使得加工的精度提高了，當然生產質量就會大幅提高。而以往，正是沒有這種裝夾系統，困擾了世界廣大人民很多年。如今，由于裝夾原因導致的加工誤差偏大的問題得以解決了。
3、鋁板加工中心配有智能的換刀系統。在加工過程中心，我們加工鋁板可能需要多種刀具配合使用才能加工出更為復雜的鋁件，這個過程需要換刀，以往，我們都是采用手工換刀的方法，非常麻煩，效率低。而且，還會因為換刀導致加工誤差，造成產品質量下降。有了這種智能的換刀系統，就使得操作設備更為輕松了，整個加工流程都是電腦控制，效率高。
4、與普通的加工中心不同，它是針對鋁板深加工的專用設備，對于各種厚度，各種大小、各種型號的鋁板都可以加工。而普通的加工中心或雕刻機加工鋁板則會出現毛刺，抖紋等現象，使用專用的鋁板加工中心可以解決這一難題。
三、鋁板加工中常規參數
鋁板加工中心常規型號有2種，1是5000型，2是4000型。5000型是配置高檔的鋁板加工中心，4000型也是相當不錯的鋁板加工中心，它具有5000型所有的功能，只是加工速度稍慢，但經濟實惠。
5000型鋁板加工中心參數：
重復精度 Repeatability (+/- mm) 0.05
最大切割速度 Cutting Speed (mm/min) 30000
往返最高速度 Rapid Traverse (mm/min) 45000
橫梁到夾具工作面高度 Z-Axis Clearance (mm) 200
Z軸行程 Z-Axis Travel (mm) 320
加工面積 Working Area （mm×mm） 5103：1270×2540 5204：1524×3048
5000型
4000型鋁板加工中心參數：
重復精度 Repeatability (+/- mm) 0.05
最大切割速度 Cutting Speed (mm/min) 25000
往返最高速度 Rapid Traverse (mm/min) 30000
橫梁到夾具工作面高度 Z-Axis Clearance (mm) 150
Z軸行程 Z-Axis Travel (mm) 250
加工面積 Working Area （mm×mm） 4103:1270×2540
4204:1524×3048
4304:2000×3000
4306:2000×4000
4308:2000×5000
4408:2500×5000
四、鋁板加工中心加工過程中常用的命令
1.TURN ON POWER（打開電源）
power on/off開關——旋鈕設在電柜箱上。把它旋轉到ON的位置。
2.FIND HOME（尋找機械原點）
尋找機械原點（0,0）。先按下SHIFT鍵，然后按GO HOME熱鍵?？刂泼姘鍖@示“Finding Home & 1dots;”
3.INSERT CUTTER（裝刀）
把所需型號的刀具裝入夾頭確保刀具夾緊
4.SET HOME（設置原點）
按“上下左右”鍵把刀具中心設置在材料表面的右腳。如果有必要可以按FAST KEY（加速鍵），來加快移動速度。按SET HOME熱鍵設置原點。
控制面板顯示“Home 0 Set”
5.打開真空臺面。（如有真空吸附裝置）
6.SET SURFACE（設置臺面）
把工件裝夾緊固之后，按“上下左右”移動電機，可以把刀尖定位在材料上面的任何一點。按SET SURFACE 熱鍵。按Z軸向下移動刀具到恰當位置。把平面測試塊平放在刀具和被切割材料的之間。按ZERO（0）鍵來執行自動平面測試程序。
注意：一旦按下ZERO（0），Z軸會緩慢的向下移動直到刀具接觸到平面測試塊，然后刀具再自動向上提升。
當刀具在最高點時，屏幕顯示“Lifting..&1dots;”——屏幕顯示“Surface Set”
7.SET MAX DEPTH（設置最大深度）
按下 CUT DEPTH 熱鍵執行最大深度設定。
把平面測試塊放在工作臺上或放在要求的最大深度位置。按Z軸向下移動刀具到恰當位置。按ZERO鍵執行自動設置最大深度。
注意：一旦按下ZERO,Z軸會緩慢的向下移動直到刀具接觸平面測試塊，然后刀具再自動向上移動。
當刀具在最高點時，屏幕顯示“Lifting..&1dots;”——屏幕顯示“Max Depth Set”
8.2D加工參數設置
9.DNC
在選擇DNC之前確認在計算機中已運行按MX32應用程序中的DNC。按DNC熱鍵，屏幕將顯示DNC所在的子目錄路徑。按“上下左右”鍵直到光標移動到您所選取子目錄的第一個字母上。
屏幕顯示“Press Start to begin or Cancel to abort”
按ENTER屏幕將顯示可用的CNC文件。按“上下左右”直到光標移動到您所需要執行的文件的第一個字母上。按ENTER
屏幕顯示“Press Start to begin or Cancel to abort”
按START開始執行文件，或CANCEL退出。
10.打開集塵器（如有）
11.START（開始）
五、鋁板加工中心日常維護
每日保養
每天都要清洗干凈。必須吹掉或吸掉機器上所有的小碎片。尤其應注意機械傳動的地方，如果有碎片在其中，有可能回導致停機故障。
每周保養
每周都應徹底的清理干凈?？刂葡渲械倪^濾網應用吸塵器清理。任何積在齒輪和齒條上的東西都應吸出。Z軸絲桿應當用MultiCam原裝潤滑油潤滑。不要用WD-40潤滑油去潤滑Z軸絲桿。如果Z軸絲桿有TEFLON涂層，不用潤滑！
每月保養
在每日和每周清洗的基礎上，齒輪每月需用清洗刷和去油器清理一次。齒輪清洗干凈之后，用鋰基油脂潤滑。MultiCam工具箱中備有一瓶專用潤滑油。
每季保養
每季度應把X軸和Y軸的保護蓋打開，檢查傳動和減速器的磨損。確認每一個齒輪都能正常工作并連接沒有松動。檢查工作臺面頂部螺栓，確保他們都連接緊固。
年保養
所有傳動皮帶每年更換一次，同時Z軸的螺套也必須每年更換一次。
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