數控加工中心簡稱CNC加工中心，南方人習慣稱電腦鑼，是數控機床的一種，通過CNC系統控制，它是在數控銑床的基礎上發展而來的，比數控銑床多了刀庫自動換刀功能，可以一次裝夾完成鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多道工序的加工，使生產效率大大提高。

數控加工中心分類

加工中心按主軸在空間的方位可分為立式加工中心與臥式加工中心。

立式加工中心能干什么?

立式加工中心是指主軸為垂直狀態，結構簡單，占地面積小，價格相對較低，應用廣泛。主要適合加工盤、套、板類零件，由于受立柱高度和換刀裝置的限制，不能加工太高的零件。

臥式加工中心能干什么?

臥式加工中心是指主軸軸線為水平狀態。與立式加工中心相比，臥式加工中心的結構復雜，占地面積大，價格也較高。適合加工箱體類零件。

龍門加工中心能干什么?

龍門加工中心有定梁式(橫梁固定、工作臺轉動)，動梁式(橫梁上下移動、工作臺前后移動)動柱式(工作臺固動，龍門架移動)，橋式(工作臺固定，橫梁移動)等結構，適用于加工大型或形狀復雜的零件，如飛機上的梁、框、壁板等。

數控加工中心典型零件加工

(1)箱體類零件

箱體類零件一般是指具有多個孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機等行業較多，例如，汽車的發動機缸體，變速箱體，機床的床頭箱、軸箱.柴油機缸體，齒輪泵殼體等。

箱體類零件一般都需要進行孔系、輪廓、平面的多工位加工，公差要求特別是形位公差要求較為嚴格.通常經過銑、錘、鉆、擴、鉸、飽、攻螺紋等工序.使用的刀具、工裝較多，在普通機床上需多次裝夾、找正，測量次數多，導致工藝復雜，加工周期長，成本高，*重要的是精度難以保證.這類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機床60~95%的工序內容，零件各項精度一致性好，質夏穩定，同時可縮短生產周期，降低生產成本。

當加工工位較多，工作臺需多次旋轉角度才能完成的零件，一般選用臥式數控加工中心，當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式數控加工中心，從一端進行加工。

(2)復雜曲面

同數控銑床一樣，數控加工中心也適合加工復雜曲面，如飛機、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。

就加工的可能性而言，在不出現加工過切或加工盲區時，復雜內曲面一般可以采用球頭銑刀進行三坐標聯動加工，加工精度高，但效率較低，如果工件存在加工過切或加工盲區，如整體葉輪等，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯動的機床。

僅僅加工復雜曲面時并不能發揮加工中心自動換刀的優勢，因為復雜曲面的加工一般經過粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的刀具較少，特別是像模具一類的單件加工。

(3)異形件

異形件是外形不規則的零件，大多數需要進行點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模、支架等。異形件的剛性差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證。這時可充分發揮加工中心工序集中的特點，采用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內容，經驗表明，加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心就越能顯示其優勢。

(4)盤、套、板類零件

帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，例如，帶有法蘭軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等:具有較多孔加工的板類零件，如各種電動機蓋等。

端面有分布孔系、曲面的盤、套、板類零件宜選用立式數控加工中心，有徑向孔的可選用臥式數控加工中心。